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管道静态混合器与高压均质器的工作原理有何不同？

当他们听到“均质化”这个词时，许多人想到了牛奶。事实上，均质技术最早的应用之一是在牛奶加工中。源自希腊语单词“homogenos”（homos意思相同，genos意思是种类），它被定义为减小物体颗粒大小的过程，也被称为微粉化。

均匀化的工作原理是通过多重机械力迫使样品穿过狭窄的空间，从而产生稳定一致的产品。易于扩展，它被多个行业使用，包括制药、生物技术、化妆品和食品，以优化其成品。

在均质的保护伞下有两种不同的方法：管道静态混合器和高压均质。

管道静态混合器

定位于生产线内并与产品流对齐，管道静态混合器由一个固定定子和一个高速旋转的内转子组成。转子-定子装置包含在外壳中，外壳一端有入口，另一端有出口，转子通过密封件驱动。当叶片旋转时，样品通过其中一个混合头吸入，然后通过定子中的开口高速排出时，就会发生混合。内联项在样品进入混合室的模式下起作用。

管道静态混合器在连续的流中供给和输出材料，使得材料通常在一次过程中完全水合、乳化或均质。它们不同于其他类型的均质化，其中大量的成分是在一个独立的单位混合，然后通过均质过程。设计用于处理所有类型的任务，包括乳化、悬浮、分散、混合等，管道静态混合器适用于需要大量生产和连续加工以及在制造过程中需要均匀化的应用。除了比高压设备更快之外，它们还允许更可控和连续的混合环境，提高产量，使用更少的能源和增加容量。

高压均质

管道静态混合器依靠转子/定子的剪切作用，而高压均质器则利用力和高压迫使样品通过狭窄的空间，从而减小颗粒尺寸或溶解细胞。它们由一个高压泵和一个破碎装置组成，可实现连续均质。均匀化过程中施加的能量越大，颗粒尺寸越小或细胞裂解越彻底。压力和多个力的作用只会产生一次或两次冲击结果。高压均质的好处包括产品成分的一致性、最终产品的稳定性和成本的降低。此外，高压均质机允许用户设置操作参数-压力，温度，通过次数，阀门和冲击设计和流量-为特定的均质。

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